Sisu Auto tar Sovelia Core hela vägen till produktion – MBOM säkerställer precision från konstruktion till tillverkning

Sisu Auto är en finsk tillverkare av tunga fordon med specialisering inom utveckling och produktion av lastbilar och militära fordon. De fordon Sisu Auto tillverkar byggs ofta på beställning för krävande förhållanden, vilket gör varje leverans unik.

I praktiken innebär detta en hög grad av produktvariation och ständigt föränderliga produktdata som måste hanteras på ett tillförlitligt sätt i alla steg, från konstruktion hela vägen till produktion. Sovelia Core PLM gör detta möjligt genom att samla produktdata på en och samma plats och säkerställa att samma information driver hela processen.

Inom tillverkningsindustrin bromsas produktlivscykelhantering ofta av utspridd information, bristande samstämmighet mellan konstruktions- och produktionsstrukturer samt komplex produktkonfiguration. Bristande ändringshantering och manuell överföring av data kan dessutom leda till förseningar och ökad risk för fel. 

Sisu Auto implementerade PLM-lösningen Sovelia Core redan 2015 för att komma till rätta med dessa utmaningar, som skapade påtagliga hinder i det dagliga arbetet.

”Informationen var utspridd på olika platser och vi hade ingen tydlig gemensam källa till sanningen. Det gjorde oss långsammare och skapade mycket onödigt arbete med att leta efter rätt information", säger Petri Kananen, Director på Sisu Auto.

Sovelia Core lade grunden för samlad produktdata

Med Sovelia Core PLM kunde Sisu Auto centralisera sin produktdata på ett och samma ställe. PLM-lösningen bidrog också till att förbättra datakvaliteten och möjliggjorde en mer effektiv hantering av produktstrukturer och produktkonfigurationer.

När Sovelia Core väl var på plats började försäljning, konstruktion och produktion arbeta utifrån samma information, vilket effektiviserade verksamheten och minskade antalet fel, särskilt vid dataöverföring och tolkning av produktstrukturer. Detta skapade en stabil grund för produktdatahantering och ett enhetligt arbetssätt i hela organisationen.

Utvecklingsresan: Från PLM till produktionsstyrning

Under mer än ett decennium har Sisu Auto kontinuerligt utvecklat och utökat sin användning av Sovelia Core. Inledningsvis var lösningen fokuserad på produktlivscykelhantering (PLM), men har sedan dess stegvis byggts ut för att även omfatta produktionen. En viktig milstolpe i denna utveckling har varit införandet av MBOM (Manufacturing Bill of Materials), som skapar en tydlig koppling mellan konstruktion och produktion.

MBOM kopplar samman konstruktion och produktion

I Sovelia Core PLM fungerar MBOM (Manufacturing Bill of Materials) som produktionens vy av produkten. MBOM baseras på produktens konstruktionsstruktur medan EBOM (Engineering Bill of Materials) beskriver de delar och komponenter som produkten består av.

När EBOM kompletteras med produktionsdata, såsom arbetsmoment, monteringssekvens samt nödvändigt material, verktyg och resurser, skapas MBOM. MBOM beskriver hur produkten faktiskt tillverkas.

Konstruktions- och produktionsvyerna hålls åtskilda men förblir synkroniserade som en helhet. På så sätt uppdateras förändringar kontrollerat genom hela kedjan, samtidigt som produktionen får tydliga och aktuella instruktioner direkt från samma system, utan behov av manuell dataöverföring.

Så har MBOM skapat värde för Sisu Auto

Hos Sisu Auto fungerar Sovelia Core som länken mellan konstruktion och produktion. Eftersom den MBOM som används i produktionen baseras direkt på produktens konstruktionsstruktur säkerställs en konsekvent och aktuell produktinformation i hela organisationen.

Produktionsstrukturen kan anpassas efter tillverkningsbehov, exempelvis utifrån arbetsmoment, monteringssekvens och fabriksspecifika krav, utan att den ursprungliga konstruktionsdatan påverkas. Detta möjliggör effektivare produktionsplanering och optimering samt flexibel tillverkning mellan olika fabriker, utan att produktdata behöver dupliceras eller att separata versioner underhållas.

MBOM effektiviserar produktionsförberedelser

Hos Sisu Auto är MBOM ett centralt verktyg för produktionsförberedelser, dvs det arbete som genomförs innan produktionen av en order påbörjas. Produktionsförberedelserna definierar arbetsmoment, monteringssekvens samt vilka material och resurser som krävs för att tillverka produkten.

Denna information registreras direkt i MBOM, vilket innebär att produktionen inte längre behöver samla in information från flera olika källor. Det påskyndar uppsättningen av produktionslinjer och arbetsstationer, minskar antalet fel och kortar ledtiderna.

MBOM gör det också möjligt att standardisera och återanvända produktionsdata. När liknande produkter ska tillverkas kan produktionen startas upp snabbare genom att återanvända strukturer och arbetsmoment som redan har definierats.

Detta är särskilt viktigt i Sisu Autos kundanpassade tillverkning, där variationen är stor och produktionen ständigt förändras. Effektiva produktionsförberedelser har en direkt påverkan på såväl produktionskapacitet som kostnadseffektivitet.

Hur produktionsförberedelser påverkar inköp

Hos Sisu Auto spelar produktionsförberedelserna även en viktig roll för inköpsfunktionen, eftersom de avgör vilka material, komponenter och resurser som behövs, i vilket skede de behövs och enligt vilken tidsplan.

När MBOM innehåller korrekt information om arbetsmoment, monteringssekvens och materialbehov kan inköpsorganisationen prognostisera efterfrågan betydligt mer effektivt.

Mer exakt och aktuell information från produktionsförberedelserna bidrar till att minska:<

• Kostsamma expressbeställningar 
• Onödigt höga lagernivåer
• Materialbrist i produktionen.

Samtidigt kan inköpsprocesserna synkroniseras med produktionsplaneringen, vilket förbättrar leveranssäkerheten och bidrar till en mer kostnadseffektiv verksamhet hos Sisu Auto.

MBOM ger dessutom inköpsorganisationen möjlighet att tidigt få insyn i produktspecifika variationer och kundkrav. Detta underlättar samarbetet med leverantörer, stödjer standardisering av material och förbättrar hanteringen av alternativa komponenter.

Resultatet är att inköp kan arbeta proaktivt istället för reaktivt, vilket stärker effektiviteten i hela värdekedjan.

Integrationer skapar ett sammanhängande informationsflöde

Hos Sisu Auto är Sovelia Core integrerat med CAD- och ERP-system, vilket gör att produktdata kan flöda automatiskt mellan systemen. Kundspecifika krav följer automatiskt med genom konfigurering, konstruktion och vidare till produktionen. Produktionen behöver inte längre sammanställa information från olika källor, utan arbetar direkt utifrån den produktstruktur som hanteras i Sovelia Core, där arbetsmoment, material och annan produktionsrelaterad information redan har definierats.

Ändringshantering och spårbarhet
I takt med att användningen av Sovelia Core har utökats har ändringshanteringen hos Sisu Auto förbättrats avsevärt. Hanteringen av ändringsbegäran (Engineer Change Request, ECR) och ändringsorder (Engineer Change Order, ECO) har blivit mer strukturerad och spårbar, vilket gör att konsekvenserna av en ändring kan följas genom hela värdekedjan, från konstruktion till produktion.

Detta förbättrar spårbarheten i produktdata och säkerställer att hela organisationen arbetar utifrån enhetlig och uppdaterad information.

"Nu arbetar försäljning, konstruktion och produktion utifrån samma information. Det har varit den största positiva förändringen, men även ändringshanteringen har förbättrats avsevärt. Idag sker allt på ett betydligt mer kontrollerat sätt. Vi kan tydligt se vad som har ändrats och varför", säger Kananen.

Nästa steg för Sovelia Core-användare

Sisu Autos utvecklingsresa visar att värdet av Sovelia Core ökar betydligt när användningen breddas till att även omfatta produktionen. MBOM är inte ett separat tillägg, utan en viktig del av en större helhet som knyter samman konstruktion och produktion i en integrerad och välkontrollerad process.

"Sovelia Core skapar tydlighet i komplexiteten", säger Petri Kananen när han sammanfattar värdet av Sovelia Core.

När ett färdigt fordon levereras till kunden representerar det den samlade expertisen, tillförlitligheten och professionalismen hos hela Sisu-teamet. Det ställer också höga krav på hanteringen av produktdata. Allt i produktlivscykeln måste vara korrekt redan från början.

Sovelia Cores roll är att säkerställa att denna kompetens följer med genom varje steg, från konstruktion till tillverkning, utan informationsluckor eller fel. När produktinformationen är välstrukturerad, aktuell och korrekt skapas förutsättningar för att slutresultatet ska uppfylla kraven även i de mest krävande miljöerna.

Ett fordons livscykel är lång, vilket innebär att Sisu Auto också måste kunna lita på att all tillhörande information förblir korrekt, tillgänglig och användbar under många år framöver.
För att Sisu Auto även framöver ska kunna nå sina produktionsmål krävs välfungerande processer som stöds av sammanhängande system. Det leder direkt till effektivare verksamhet, starkare kvalitetsstyrning och en mer konkurrenskraftig position på marknaden.